Режущие инструменты требуют постоянной заточки. Как правило, во время заточки используют абразивный инструмент (круги, бруски и т.п.), последовательно применяя точила с меньшим размером зерна абразива. Во всех случаях требуется придерживаться заданного угла заточки. В домашних условиях подобное сделать часто не представляется возможным, но автоматизировать процесс заточки вполне реально используя простые электроинструменты. Лично я использую мелкий и крупный абразивные бруски. Однажды брусок упал и разбился на несколько кусков, эффективно работать кусками не представлялось возможным, а выбросить, как всегда, жалко. Так они и лежали в запасе пока не пригодились вот в таком плоскошлифовальном агрегате.
Идея
Я уже обращался к теме заточки инструментов при помощи мобильного абразивного круга, а теперь пришло время использовать плоские движения. Появилась мысль закрепить брусок или его обломок на плоскошлифовальном электроинструменте и перевернутое положение такого плоскошлифовального агрегата для окончательной доводки и правки кухонных ножей и другого бытового режущего инструмента, например, ножей для мясорубки. Дополнительным требованием к подобному использованию мобильность гаджета (http://www.afterwork.com.ua/?p=2589), другими словами допустимость работы с разными плоскошлифовальными инструметами.
Материалы и инструменты
1. Плоский абразивный брусок или его часть как в моем случае.
2. Обрезки прочного пластика (стеклотекстолит, гетинакс, текстолит) уже бывшие в употреблении.
3. Упаковочная пластиковая лента (для скрепления гофорокартонных коробок большого размера, например, холодильников).
4. Полимерный клей (или любой другой клей для пластика).
5. Дрель с набором сверл, надфили, винты М4х20 (опционально, в зависимости от варианта крепления).
Работа
Другого способа закрепления бруска на куске пластика кроме приклеивания не вижу (рис.1). Сендвич из бруска, стеклотекстолита и подкладки склеивается при помощи распространенного полимерного строительного клея под давлением 16-ти килограммовой гири. Но Это Вы можете сделать зажав сендвич в тисках или использовать какой-нибудь другой тяжелый груз, а также струбцины.
Подкладка в составе сендвича (рис.1) необходима для плотного прилегания плоскости сендвича к рабочей части плоскошлифовальной машине, если учесть способ крепления при помощи упаковочных лент. Если крепление осуществляется при помощи винтов, но потребность в прокладке отпадает. Примерно через сутки, нагрузку можно снять и продолжить работу.
Для установки пластиковых лент в центрально пластине сендвича по углам формируются 4 квазипрямоугольных отверстия размерами около 5х15мм (рис 2а,б). Это Вы можете сделать предварительно просверлив подряд 3-4 отверстия диаметром 3мм обработав напильником или электронадфилем до получения прямоугольной формы. В отверстия продеваются пластиковые ленты (рис.2в), которые затем закрепляются в прижимном устройстве плоскошлифовальной машинки (рис.3). Подобный способ крепления я уже использовал (http://www.afterwork.com.ua/?p=281).
Теперь плоскошлифовальную машину переворачивают и используют круговые плоские перемещения во время работы для заточки или доводки инструмента. Если не учитывать время естественных процессов, то время изготовления после работы такого гаджета не больше 20 минут.
После того, как изготовление было закончено, мне приметилось, что закрепить сендвич с точильным камнем можно и по-другому. Второй способ крепления возможен, когда на плоскошлифовальной машине есть утопленные крепления рабочей поверхности. В моем варианте как раз такое и оказалось. Два винта М4х20 на межцентровом состоянии 78 мм оказалось достаточно, что бы надежно закрепить сендвич с обломком точильного камня на рабочей поверхности (рис.4).
Примечания
Для использования такого гаджета необходимо надежно закрепить электроплоскошлифовальную машинку рабочей частью вверх. Например, зажав в тисках или прижав к тяжелой, нажжено установленной поверхности. Если этого не сделать эффект от действия плоских перемещений точильного камня будет небольшим.
Применение
Пробовал гаджет на конечной заточке кухонных ножей, результат порадовал, при этом, сам точильный камень слегка смачивал водой, что бы не обгорела кромка ножа.
Хорошая заточка инструментов экономит силы и нервы!
А если наоборот, закрепить нож в тисках и затачивать шлифмашиной?
Комментарий by Мастер — 29/08/2010 @ 23:09
Насколько мне известно, угол заточки ножа порядка 20 градусов. Если получится поёрзать таким девайсом под углом в 10 градусов по зажатому ножу, то пожалуйста. Может так и удобнее, но я не пробовал.
Комментарий by opyvovar — 01/09/2010 @ 21:59